準備工作

1、注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機。

2、注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)越過±6%。

3、檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。

4、檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

5、注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。

6、確認模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現(xiàn)象。

7、打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

8、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料需先經(jīng)過干燥。

9、上崗生產(chǎn)前要穿好車間規(guī)定的安全防護服裝。

操作過程

1、不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

2、注意調(diào)整各行程開關(guān)，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。

3、停機十分鐘以上必須將料筒內(nèi)物料排空，并將螺桿置于保溫狀態(tài)。

4、在生產(chǎn)過程中唧嘴、噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現(xiàn)漏料堆料的情況，注意經(jīng)常觀察，及時清理。

5、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機并關(guān)閉電源由機修員進行修理，恢復(fù)后在進行使用。

6、在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查干燥器料桶內(nèi)塑膠原料量，低于1/2時及時加料，加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì)。

7、當設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時不得隨意接觸設(shè)備活動位置，以免發(fā)生危險。

8、在生產(chǎn)當中需配戴手套產(chǎn)品取，防止湯傷。

9、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。

操作結(jié)束

1、注塑機操作完畢后，應(yīng)將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。

2、應(yīng)將模具打開，使肘桿機構(gòu)時間處于閉鎖狀態(tài)。

3、避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落。