BMC制品在制作過程中，有時會出現(xiàn)產(chǎn)品表面有氣孔的問題，這主要是由于產(chǎn)品注射成型時，氣體不能夠順利的排出而形成的。

  針對這個問題，可能有以下原因：

1、模具分形面不平整或模具型腔壁厚不均，使空氣更容易進(jìn)入；

2、模具溫度多低，導(dǎo)致材料固化不良；

3、材料玻璃纖維和CaCO3中含有水分；

4、使用超量的阻聚劑引起產(chǎn)品出現(xiàn)凝膠或者不平坦的流動；

5、合模速度過快，導(dǎo)致物料被攪動，空氣進(jìn)入其中；

6、過分干硬的料團(tuán)致使料流不穩(wěn)定，導(dǎo)致予凝膠，針孔和氣泡。

  針對以上原因，可以采取以下措施：

1、改良模具，改善模具分形面與腔壁厚；

2、適當(dāng)提高模具溫度，使材料充分流動；

3、對玻璃纖維等材料進(jìn)行烘烤，降低其水分；

4、適當(dāng)使用阻聚劑，使物料能夠順暢流動；

5、降低合模速度，使物料較平坦地流動和較少的予凝膠，減少捕獲空氣的機(jī)會；

6、減少物料存放時間，把物料存放在陰涼的環(huán)境中。