對(duì)于BMC材料模壓制品，出除了一些薄毛刺可通過(guò)手工方法清除之外，大部分堅(jiān)韌的毛刺清除，孔洞的加工與修整，以及制品的修補(bǔ)都常須用到機(jī)械加工。主要方法包括機(jī)械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

    一般的BMC材料制品都會(huì)有較重的毛刺，并且會(huì)由于長(zhǎng)玻纖的存在而顯得特別堅(jiān)韌，若采用磨光或輕微機(jī)械作用等傳統(tǒng)熱固性塑料制品所用的方法去毛刺，就顯得不太合適。一般BMC制品周邊毛刺可用手工或機(jī)械砂磨方法來(lái)去除，但勞動(dòng)強(qiáng)度較大，粉塵也大。在可能的時(shí)候，也采用沖動(dòng)或振動(dòng)砂輪來(lái)去毛刺。
    沖削加工可以用來(lái)去除BMC制品周邊毛刺及內(nèi)孔毛刺，也直接用來(lái)成型各種圓孔或方孔。對(duì)小制件，可由手動(dòng)操作壓機(jī)進(jìn)行沖削動(dòng)作，去邊模去毛刺，而對(duì)大型復(fù)雜制件，特別是制件深度尺寸較大時(shí)，需采用帶穩(wěn)定行程的液壓機(jī)快速去毛刺或進(jìn)行孔的沖削加工。在一些情況下，為方便操作，可預(yù)先對(duì)制件進(jìn)行熱處理，從而防止沖削加工時(shí)周邊開(kāi)裂傾向。
    BMC制品的鉆削加工常采用標(biāo)準(zhǔn)的木工設(shè)備來(lái)完成。對(duì)于批量少，孔數(shù)少的制品，常采用簡(jiǎn)單手鉆即可。若加工孔數(shù)較多，孔的排列復(fù)雜，就應(yīng)考慮采用完全機(jī)械化的操作系統(tǒng)。鉆削加工要求在低速下進(jìn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)速度在61-76m/min。為避免產(chǎn)生邊屑，要求進(jìn)鉆速度快，若進(jìn)鉆速度慢還會(huì)引起鉆頭過(guò)熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進(jìn)行鉆削加工。在鉆削過(guò)程中一般需要合適的粉塵抽吸系統(tǒng)。另外，鉆孔時(shí)應(yīng)考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實(shí)際要求尺寸大一點(diǎn)。
    對(duì)于不適合沖、鉆加工場(chǎng)合的制品，可采用挖削加工。挖削加工是一個(gè)粉塵量大，勞動(dòng)強(qiáng)度主的操作過(guò)程，而且加工尺寸精度有限，它適于小批量制品。如果要求其連續(xù)加工準(zhǔn)確度的話，就得使用卡規(guī)。挖削加工是機(jī)械加工方法中比較不理想的一種。
    對(duì)于BMC制品中一些不規(guī)則的孔洞，一般不適合用沖、鉆、挖，那么就可采用拉削加工方法。它通過(guò)芯桿成型孔的大致尺寸，用砂輪沖孔器中帶尖頭的砂磨桿準(zhǔn)確地將不規(guī)則孔洞加工成所需尺寸。
    BMC制品的鋸邊建議采用含金鋼石粉的切割飛輪來(lái)進(jìn)行，周邊轉(zhuǎn)速為2.7-3.7km/min。采用碳化硅或剛玉飛輪在很快轉(zhuǎn)速下也可完成SMC制品的鋸邊，但其使用壽命很短。超音速振動(dòng)鋸可用于簡(jiǎn)單制件的去邊操作，它可用在夾具上，不用附加安全預(yù)防措施。