我們今天來(lái)說(shuō)一說(shuō)SMC電纜槽的制作工藝流程，首先要先說(shuō)模具，有個(gè)模具才可以生產(chǎn)SMC電纜槽的，1、模具的材料可以采用高質(zhì)量鑄鐵、碳素工具鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼，型面可以鍍鉻，保證表面硬度及加工精度；2、合模后的模具間隙一般取0.05毫米，合模距離一般為產(chǎn)品厚度的1-1.5倍；3、陰陽(yáng)模的接觸部分應(yīng)有3-5度的斜度，棱角處應(yīng)設(shè)計(jì)成3毫米以上圓角。模壓法由于受到壓機(jī)、模具、工藝等限值，一般只適于生產(chǎn)0.5-20公斤的SMC電纜槽。

說(shuō)完模具我們來(lái)說(shuō)一說(shuō)SMC電纜槽的片材制備，首先在有夾套加熱和冷卻的反應(yīng)鍋中，先加入稱(chēng)重的苯乙烯，用蒸汽加熱***60-80度，攪拌下加入經(jīng)過(guò)預(yù)熱的樹(shù)脂，攪勻后冷制室溫（小于或等于40度）待用。在另一攪拌桶中，將上述的低于40度的樹(shù)脂苯乙烯溶液和適量丙酮依次加入，攪勻后加入固化劑、硬脂酸鋅和氧化鎂等，繼續(xù)攪拌10-15分鐘待用；然后把樹(shù)脂、填充劑等混合物通過(guò)機(jī)械傳送流到下面襯有PE薄膜的玻璃纖維氈上，蓋上薄膜，再用壓輥使樹(shù)脂混合物充分浸入氈中，為了增稠過(guò)程加快，應(yīng)通過(guò)低溫烘箱，控制在一定精度下，卷成圓筒或是Z型整齊疊放，再在熟化室中放置24-48小時(shí)后方可使用此片材。在使用時(shí)由工人先將片材撕掉PE薄膜，而后裁切稱(chēng)重，然后放入壓機(jī)模具上開(kāi)始?jí)褐?，壓制時(shí)注意控制時(shí)間和溫度及壓機(jī)噸位的要求，結(jié)尾SMC電纜槽出模，將已經(jīng)壓制好的電纜槽經(jīng)過(guò)修邊打孔后檢驗(yàn)入庫(kù)。