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熱固塑料的工藝特性
發(fā)布:2021-04-21 16:10:38 瀏覽:8215次

1、收 縮 率

塑件自模具中取出冷卻到室溫后,發(fā)生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮,而且還與各成形因素有關(guān),所以成形后塑件的收縮應(yīng)稱為成形收縮。


2、流 動 性

塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。這是模具設(shè)計時必須考慮的一個重要工藝參數(shù)。流動性大易造成溢料過多,填充型腔不密實,塑件組織疏松,樹脂、填料分頭聚積,易粘模、脫模及清理困難,硬化過早等弊病。但流動性小則填充不足,不易成形,成形壓力大。選用塑料的流動性必須與塑件要求、成形工藝及成形條件相適應(yīng)。模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)流動性能來考慮澆注系統(tǒng)、分型面及進料方向等等。熱固性塑料流動性通常以拉西格流動性(以毫米計)來表示。數(shù)值大則流動性好,每一品種的塑料通常分三個不同等級的流動性,以供不同塑件及成形工藝選用。


3、比容及壓縮率

比容為每一克塑料所占有的體積(以厘米3/克計)。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積或比容之比值(其值恒大于 1)。它們都可被用來確定壓模裝料室的大小。其數(shù)值大即要求裝料室體積要大,同時又說明塑粉內(nèi)充氣多,排氣困難,成形周期長,生產(chǎn)率低。比容小則反之,而且有利于壓錠,壓制。但比容值也常因塑料。


4、硬化特性

熱固性塑料在成形過程中在加熱受壓下轉(zhuǎn)變成可塑性粘流狀態(tài),隨之流動性增大填充型腔,與此同時發(fā)生縮合反應(yīng),交聯(lián)密度不斷增加,流動性迅速下降,融料逐漸固化。模具設(shè)計時對硬化速度快,保持流動狀態(tài)短的料則應(yīng)注意便于裝料,裝卸嵌件及選擇合理的成形條件和操作等以免過早硬經(jīng)或硬化不足,導(dǎo)致塑件成形不良。


5、水分及揮發(fā)物含量

各種塑料中含有不同程度的水分、揮發(fā)物含量,過多時流動性增大、易溢料、保持時間長、收縮增大,易發(fā)生波紋、翹曲等弊病,影響塑件機電性能。但當(dāng)塑料過于干燥時也會導(dǎo)致流動性不良成形困難,所以不同塑料應(yīng)按要求進行預(yù)熱干燥,對吸濕性強的料,尤其在潮濕季節(jié)即使對預(yù)熱后的料也應(yīng)防止再吸濕。由于各種塑料中含有不同成分的水分及揮發(fā)物,同時在縮合反應(yīng)時要發(fā)生縮合水分,這些成分都需在成形時變成氣體排出模外,有的氣體對模具有腐蝕作用,對人體也有刺激作用。為此在模具設(shè)計時應(yīng)對各種塑料此類特性有所了解,并采取相應(yīng)措施,如預(yù)熱、模具鍍鉻,開排氣槽或成形時設(shè)排氣工序。


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