模壓料的流動性是指壓制時物料在一定溫度和壓力下充滿模腔的能力。由于短纖維模壓料具有較長的纖維和較高的纖維含量及幾乎無粉狀填料，因此其流動性較差。影響短纖維模壓料流動性的因素很多，包括樹脂樹脂本身熱固性特性，物料的組成與配比、制品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)，也包括模壓料的質(zhì)量指標(biāo)及物料的形態(tài)，纖維的長短及模壓成型工藝條件的控制等。
    模壓料的質(zhì)量指標(biāo)不僅影響其流動性，而且和制品質(zhì)量密切相關(guān)。實(shí)踐表明，央模壓料的質(zhì)量指標(biāo)中，尤其應(yīng)嚴(yán)格控制其揮發(fā)物含量。揮發(fā)物含量增加，物料流動性增加。但當(dāng)揮發(fā)物含量過高時，極易引起成型時樹脂的大量流失，制品收縮率加劇，甚***發(fā)生翹曲，制品表面出現(xiàn)氣泡，波紋、流痕、粘模、表面光潔度下降等缺陷。當(dāng)揮發(fā)物含量過低時，物料流動性將顯著下降，造成制品成型困難，極易缺料。因此，控制模壓料適當(dāng)?shù)膿]發(fā)物含量很有意義。模壓料的形態(tài)對其流動性及制品性能也有很大影響。
    實(shí)踐證明，預(yù)混料比預(yù)浸料有更好的流動性。當(dāng)預(yù)混料成“片狀”或呈極度蓬松狀態(tài)時，流動阻力大，物料間互溶性差，易造成接合部性能顯著下降。為防止預(yù)混料的“結(jié)團(tuán)”，一般可采用以下3種措施：     

①預(yù)混料中纖維長度切忌過長，以免相互糾纏；

②機(jī)械撕松時，在網(wǎng)屏上輔以手工撕松，拉開“團(tuán)結(jié)”料；
    ③在成型前采用料預(yù)成型，增加物料的流動性。
    改善預(yù)浸料互溶性差的措施是：采用結(jié)帶性弱、集束性強(qiáng)的玻璃纖維、嚴(yán)格控制模壓料質(zhì)量指標(biāo)，掌握適當(dāng)?shù)募訅簳r機(jī)，加大成型壓力，增加模壓前料的預(yù)熱等。
    在短纖維模壓中，纖維長度對物料的流動性及制品的力學(xué)性能有顯著影響。一般來說，纖維長度增加，制品強(qiáng)度增加，但物料的流動性下降。因此，在模壓料制備過程中應(yīng)綜合考慮纖維長度對流動性及制品強(qiáng)度的影響，按不同的要選擇適當(dāng)?shù)睦w維長度。實(shí)踐表明，對于不同結(jié)構(gòu)和尺寸的制品，為充分發(fā)揮模壓料理想的性能，應(yīng)分別選擇不同長度的纖維。在某些要求較高力學(xué)性能的復(fù)雜構(gòu)制品中，可在同一制品內(nèi)復(fù)合使用不同纖維長度的模壓.