據(jù)悉，在電子信息材料中，環(huán)氧基玻璃鋼復合材料占據(jù)絕對優(yōu)勢；游艇、漁船、救生艇、各類高速工作艇等，環(huán)氧乙烯基和不飽和樹脂基玻璃鋼復合材料占了絕對優(yōu)勢；在城鄉(xiāng)給排水工程、海水淡化工程、反滲透膜水處理和化工防腐工程，大口徑玻璃鋼管道和儲罐占了絕對優(yōu)勢；當今低碳經(jīng)濟中突出輕量化裝備的汽車工業(yè)、高速鐵路和輕軌地鐵產(chǎn)業(yè)，玻纖增強熱塑性塑料、酚醛基、環(huán)氧基、不飽和樹脂基玻璃鋼復合材料占有了絕對優(yōu)勢；當今建筑節(jié)能中外墻保溫材料，工業(yè)脫硫、脫氮，廢水、廢氣、粉塵等處理，玻璃纖維和玻璃棉各類制品在與其它新材料競爭中占有一定的優(yōu)勢；新能源風力發(fā)電配套的各類葉片，環(huán)氧基和不飽和樹脂基玻璃鋼復合材料占有絕對優(yōu)勢，業(yè)界已在5MW、6MW風電葉片中嘗試制造了70多米的風機葉片。

　　趙鴻漢表示，近10年來，各類高性能玻璃纖維的開發(fā)，高性能玻纖表面處理技術的突破，高性能基體樹脂和塑料新品種的出現(xiàn)，各類玻璃鋼復合材料黏結用結構膠的層出不窮，使玻璃鋼復合材料突現(xiàn)新的飛躍。近幾年，玻璃鋼復合材料在加工裝備領域取得了一系列重要進展，如預浸機、鋪帶機、復合材料全自動液壓機、LFTD生產(chǎn)線、高壓注漿機、LRTM抽真空灌注機、多層復合機等，值得一提的是CAD等（計算機輔助設計工具）的介入和先進加工技術的開發(fā)，使得玻璃鋼復合材料的競爭力不斷增加，應用領域不斷擴大，除用于結構材料外，擴展到功能材料領域。

　　數(shù)據(jù)顯示，改革開放前，我國熱固性樹脂產(chǎn)量不足10萬噸，玻纖增強塑料的應用寥寥無幾。30年后，我國熱固性樹脂應用需求量達到了250萬噸左右，玻璃纖維國內(nèi)需求量達到200萬噸左右，其中用于增強熱塑性樹脂的玻纖用量超過了20萬噸。全球高性能纖維如碳纖維、開芙拉纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玄武巖纖維、陶瓷纖維等也從高端軍事、航天航空領域向民用領域進發(fā)，但這些高性能纖維的全球需用量目前僅在8萬噸左右，與全球玻璃纖維需用量相比是1/60；在我國的比例是1/200。趙鴻漢認為：“從這些數(shù)據(jù)中得出兩個結論，玻璃鋼復合材料在與其他新材料的市場競爭和角逐中，依然支撐和配套著當代制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級；玻璃鋼復合材料的持續(xù)創(chuàng)新是未來與其他新材料性價比競爭的關鍵?！?/span>

　　業(yè)內(nèi)人士普遍的觀點是，當前，在玻璃鋼復合材料的深入應用中，困擾企業(yè)的是產(chǎn)品設計的滯后。多少年來，使其打入其他常規(guī)材料的領域，試圖代替其他材料而一爭高低的所謂代“鋼代木”，造成產(chǎn)品的功能性發(fā)揮不足，材料堆積和浪費，特別是對次承重和承重結構的產(chǎn)品“依樣畫葫蘆”，這一現(xiàn)象將會被當前普遍采用的抽真空灌注成型工藝所“擊破”。一件大型異型玻璃鋼制品經(jīng)過3D造型設計、模具設計、制品厚度和芯材設計、流道布控設計及玻纖鋪成受力設計后，通過抽真空灌注達到了“一氣呵成”，制品真正達到了輕質(zhì)、高強、高附加值。就樹脂用量來講，將近要減少原來的四分之一。解剖抽真空成型工藝，從材料的角度來看，低黏度、高強度、耐疲勞低放熱峰的樹脂成為今后開發(fā)的課題，玻纖及多軸向織物成為承重負荷的主體而獲得優(yōu)異性能的結構，而高強度、高模量、耐疲勞的高性能玻纖成為重要選擇。這樣的材料和結構組成的玻璃鋼制品，才能認為是先進玻璃鋼復合材料，才能去迎擊傳統(tǒng)市場的節(jié)能減排和新興市場的開發(fā)，從根本上避開了無序競爭，以質(zhì)取勝，實現(xiàn)從制造價格優(yōu)勢到制造價值優(yōu)勢的轉(zhuǎn)變。要實現(xiàn)這個轉(zhuǎn)變，就是要通過設計提高制品的高技術含量。

　　趙鴻漢等業(yè)內(nèi)專家認為，在當前，要看到現(xiàn)代市場上的價格競爭，已經(jīng)是建立在非價格競爭優(yōu)勢基礎之上的。這種競爭是針對滿足消費者在產(chǎn)品質(zhì)量、品牌、技術水平、售后服務、企業(yè)形象等差異化消費需求的基礎上進行的價格競爭。這與市場上所進行的不計成本的價格戰(zhàn)有著天壤之別。當前，在與高性能材料的市場競爭中，要立足自身創(chuàng)新，又要“東張西望”，把脈各種新材料市場走勢，實現(xiàn)與高性能復合材料互動優(yōu)勢，互為補充，推進玻璃鋼復合材料成為當代工業(yè)重要的輕量化功能化材料之一，又不失為一種戰(zhàn)略性新材料。