根據(jù)波音和空客公開的研究資料表明,到2020年它們的飛機將全部采用復(fù)合材料,目前軍機上復(fù)合材料用量已達結(jié)構(gòu)重量的25%左右,占到機體表面積的80%。

　　遠鈴浴室所用的SMC就是一種高分子復(fù)合材料,

　　是目前市面上主流的整體浴室使用材料,真正的航天品質(zhì)。

　　SMC是一種高分子復(fù)合材料,廣泛運用在電子電力、航天航空、運動器材、建筑補強、壓力管雄、化工防腐等六個領(lǐng)域。復(fù)合材料與金屬、高聚物、陶瓷并稱為四大材料。

　　SMC于1932年在美國出現(xiàn),1963年前后在美、法、日等國先后開發(fā)了高產(chǎn)量、大幅寬、連續(xù)生產(chǎn)線,形成了規(guī)?；a(chǎn),開始大量用于衛(wèi)生潔具和汽車零件生產(chǎn),更是用于飛機、火箭、衛(wèi)星、飛船等航空航天飛行器的理想材料。

　　復(fù)合材料生產(chǎn)的固體發(fā)動機罩耐腐蝕、耐高溫、耐輻射,而且密度小、剛性好、強度高、尺寸穩(wěn)定。再如導(dǎo)彈彈頭和衛(wèi)星整流罩、宇宙飛船的防熱材料、太陽能電池陣基板都采用了復(fù)合材料來制造。

飛機結(jié)構(gòu)件大規(guī)模使用復(fù)合材料,是現(xiàn)代飛機制造史上的一次大變化。它使飛機重量更輕、強度更高、耐疲勞耐腐蝕性更好,而且復(fù)合材料中的高強度碳纖維進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)后,可以使飛機的制造成本更低。

　　同時在計算機技術(shù)、激光、C掃描等先進科技的支持下,復(fù)合材料制造飛機結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量能夠更加可靠地保證飛機的安全性。根據(jù)波音和空客公開的研究資料表明,到2020年它們的飛機將全部采用復(fù)合材料。

　　迄今為止,國外以復(fù)合材料取代金屬制造空間飛行器(衛(wèi)星、空間站、航天飛機等)構(gòu)件也已經(jīng)已取得一定程度的應(yīng)用。復(fù)合材料在航空航天領(lǐng)域的廣泛成功應(yīng)用,表明了復(fù)合材料的良好性能和技術(shù)的成熟。

　　目前市面上整體浴室所采用的材料主要有SMC、VCM、蜂窩材料,其中以SMC為主流。

　　SMC是一種航空材料,重量不足瓷磚的五分之一,但強度卻大大優(yōu)于瓷磚,不會開裂、變形、脫落。輕巧、堅韌、耐用是它的優(yōu)勢,使用壽命長達30年。同時, SMC材料甲醛釋放標準達到E0標準等級,完全符合現(xiàn)代家庭對環(huán)保的需求。

SMC材料有一定彈性,而整體衛(wèi)浴架空結(jié)構(gòu)層,防水底盤與地面間形成空氣層,能有效緩沖撞擊。

　　SMC材料具有隔熱保溫性能,膚感親切。冬天保溫,夏天隔熱。

　　日本是整體浴室使用大國,TOTO生產(chǎn)的整體浴室原材料消耗量達到2000噸以上就必須建立起原材料生產(chǎn)線,以達到品質(zhì)全程監(jiān)控的目的。

　　在中國,整體浴室的開山鼻祖遠鈴,堅持研發(fā)創(chuàng)新,自主開發(fā)的模壓成型技術(shù),引進日本川崎500-2500噸數(shù)控油壓機9臺,內(nèi)導(dǎo)熱精密模具36套,擁有美國 FINN&FRAM.INC 年產(chǎn)20000噸SMC自動生產(chǎn)線和意大利ATEM數(shù)控真空吸咐機組。自動化數(shù)控技術(shù)令產(chǎn)出效率高,成為當(dāng)今世界規(guī)模的模壓整體浴室生產(chǎn)基地。

　　近年來,遠鈴更是加大對原材料和SMC模壓技術(shù)的投入,改進SMC配方,采用進口樹脂,提升模壓技術(shù),力求在整體浴室原材料和核心技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)把好關(guān),做到世界品質(zhì)。