中國加入世貿(mào)組織，對我FRP(玻璃鋼/復合材料)業(yè)機遇大于挑戰(zhàn)，目前亞洲除發(fā)達國家日本外，人均復合材料消耗量只有0.3公斤處于非常低的水平。因此玻璃鋼/復合材料的發(fā)展，在亞洲具有很大的潛力和空間。近幾年我國FRP(玻璃鋼/復合材料)有了長足發(fā)展，以超過國民經(jīng)濟平均增長速度而發(fā)展，F(xiàn)RP(玻璃鋼/復合材料)的應用范圍不斷擴大，對其制品質(zhì)量要求也愈來愈高，為此世界各大公司不斷開發(fā)新產(chǎn)品，以滿足客戶更廣泛的需求。SMC是其中重要的一支，SMC是由不飽和聚脂樹脂加如一定量增稠劑、填料、固化劑、促進劑等輔助材料，由SMC壓片機壓成板材后經(jīng)制作而成的，具有一定絕緣性能的材料，顏色可以按要求做調(diào)整，一般由填料的顏色決定。經(jīng)固化完全制成產(chǎn)品后是無氣味的，但是如果是SMC片狀模塑料原料，是有一定刺激性氣味的。不過該氣味僅對人體有輕微的傷害，不在人體殘留、屬于低毒性溶劑。

　　SMC材料的產(chǎn)品固化完全后，如市場所見電源開關之類產(chǎn)品，對人體是基本無毒的、可放心使用。SMC主要產(chǎn)品有：水箱板、風扇、座椅、電器配件、防爆型燈罩、冷凍魚盤、拖拉機頂棚，以及汽車的備輪倉、電瓶托盤、保險杠、前圍板、貨車輪胎罩、煙道隔離板等許多制品?，F(xiàn)在在山東德州市及其周邊地區(qū)，已形成了一些資產(chǎn)上千萬的民營玻璃鋼企業(yè)，對我國SMC的產(chǎn)業(yè)貢獻巨大，成為名附其實地中國FRP之鄉(xiāng)。2004年SMC產(chǎn)值達到2億元左右。不過我國現(xiàn)今SMC制品以低技術產(chǎn)品為主，在材料性能、模具、壓機精度參數(shù)上有待提高，新技術研發(fā)也未取得很大進展。如汽車配件方面，還以小、散、結構簡單為主。實際上國內(nèi)市場SMC制品，主要以水箱板、電表箱、座椅類等居多，隨著市場的成熟和逐漸飽和，企業(yè)的利潤也在下降，急待開發(fā)出產(chǎn)品質(zhì)量高強、質(zhì)輕，和高精表面為主的更加優(yōu)良、豐富的產(chǎn)品，來實現(xiàn)企業(yè)及SMC事業(yè)的發(fā)展。

　　隨著世界正向信息時代的推進，目前發(fā)達國家信息產(chǎn)業(yè)，已占國民生產(chǎn)總值的40～60%，其增長速度遠高于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。而片狀元器件(SMCSMD)及表面貼裝技術(SMT)，實現(xiàn)了電子產(chǎn)品的小型化和多功能化，片狀元件每年正以10%的速度增長。在2000年全世界SMC需求量約為5000億只。我國同年SMC產(chǎn)量200億只，出口60億只，國內(nèi)市場占有率70%，尚有相當?shù)氖袌隹臻g。2004年全國SMC產(chǎn)量約500萬噸，以后每年產(chǎn)量正以10%的速度遞增，2007年達到670萬噸左右。隨著世界科技的發(fā)展，材料科學也必須向前邁進，來滿足發(fā)展的需要。要實現(xiàn)這一項目的健康快速發(fā)展，需要逐步解決以下問題：SMC的質(zhì)量穩(wěn)定化與質(zhì)量標準的制定；高性能SMC的研究開發(fā)，如無收縮彩色SMC、低比重SMC、高表面質(zhì)量SMC、高強度性SMC；SMC的壓模內(nèi)流動分析；模壓制品設計手冊的完善；高速自動模壓成型系統(tǒng)的開發(fā)。常州華日新材有限公司，是不飽和聚酯樹脂(UPR)及輔料、片狀/團狀模塑料(S/BMC)的生產(chǎn)企業(yè)，得到日本DIC集團、DHM公司的技術支持，并具有自主開發(fā)新產(chǎn)品的能力，產(chǎn)品種類齊全、應用范圍廣泛，并且已通過了英國勞氏ISO9001、TS16949質(zhì)量管理體系及ISO14001環(huán)境管理體系認證。